Гигиена производства стекловолокна

Производство стекловолокна сопряжено с воздействием ряда вредных факторов на здоровье работников:

В связи с этим соблюдение гигиенических требований на всех этапах производственного процесса — от подготовки сырья до финишной обработки продукции — приобретает первостепенное значение.

Грамотная организация санитарно‑гигиенических мероприятий позволяет минимизировать профессиональные риски, обеспечить безопасные условия труда и предотвратить развитие производственно обусловленных заболеваний.

Основными требованиями, устанавливающими гигиенические нормативы к промышленным предприятиям, их территориям, зданиям, строениям, сооружениям, оборудованию и иному имуществу, а также к условиям труда и обеспечению безопасности и безвредности для человека факторов среды обитания являются:

Требования распространяются на централизованные/децентрализованные инженерные системы коммуникации. Наличие/отсутствие собственного водозаборного узла, системы водоподготовки и очистных сооружений хозяйственно-бытовой и ливневой канализации, котельной. Оборудование контейнерных площадок для отходов. Наличие/отсутствие установленной санитарно-защитной зоны объекта (подробнее в нашем материале). Наличие утвержденной программы производственного контроля и ее выполнение.

Приложением № 1 к СП 2.2.3670-20 устанавливаются требования к условиям труда в зависимости от вида деятельности и особенностей технологических процессов, где, в частности, изложены требования к условиям труда на предприятиях, осуществляющих производство стекловолокна и стеклопластика.

Ключевые особенности гигиенических требований к производству стекловолокна и стеклопластиков:

1. Приоритет изоляции и герметизации – оборудование и процессы, связанные с вредными веществами, должны быть максимально изолированы от персонала. Это включает размещение операций приготовления химических композиций и мойки стеклошариков в изолированных помещениях. Процессы должны быть герметизированы: замер уровней в аппаратах должен проводиться без их вскрытия, а транспортировка вредных составов и загрязненного инвентаря — осуществляться в закрытых емкостях.

2. Борьба с выделением вредных факторов в воздух рабочей зоны – основное внимание уделяется предотвращению загрязнения воздуха. Для этого дробильно-размольное и другое пылеобразующее оборудование оснащается укрытиями с аспирационными отсосами. Конструкция производственных камер должна исключать попадание продуктов деструкции в воздух цеха. Также строго запрещено использование летучих органических растворителей в разделительных слоях и для промывки.

3. Всесторонняя механизация и автоматизация – требования направлены на минимизацию прямого контакта работников с вредными материалами. Механизированными способами должны выполняться такие операции, как транспортировка сырья, установка и снятие рулонов стеклоткани, сбор производственных отходов, а также мойка и очистка оборудования.

4. Защита от физических факторов – учитываются не только химические, но и физические опасности. Для борьбы с шумом применяются шумопоглощающие материалы. Для защиты от теплового излучения устанавливаются защитные экраны. Также предъявляются строгие требования к системам охлаждения зон формования волокна.

5. Инженерно-технические решения для минимизации контакта – конструкция оборудования и рабочих поверхностей должна предотвращать загрязнение и облегчать уборку. Рабочие поверхности выполняются из материалов с низкой адгезией к смолам, а также покрываются разделительными пленками или специальными растворами. К системам пневмотранспорта предъявляются требования по герметичности и стойкости к истиранию.

6. Строгий регламент уборки и обезвреживания – установлены четкие правила по обращению с отходами и загрязненными материалами. Запрещено использование агрессивных и опасных моющих средств, таких как органические растворители и каустическая сода; для этих целей применяются водные растворы ПАВ. Загрязненный инвентарь должен передаваться на мойку до момента затвердевания смол. Сбор опасных отходов стекловолокна должен быть механизирован или проводиться с использованием средств защиты кожи.

7. Специальные требования к хранению опасных веществ – для особо опасных материалов, таких как органические перекиси и мышьяковистый ангидрид, предусмотрено обязательное хранение в выделенных помещениях, изолированно от других материалов.

8. Профилактические медицинские меры –требования включают не только технику безопасности, но и заботу о здоровье работников. Для профилактики раздражающего действия вредных веществ на органы дыхания для сотрудников обязательным является проведение ингаляций.

9. К средствам индивидуальной защиты предъявляются требования в соответствии с ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты».

Места для отдыха и приема пищи должны быть изолированы от воздействия производственных факторов.

10. При организации питания следует руководствоваться требованиями для предприятий общественного питания (подробнее в наших материалах).

11. Медицинское обеспечение: наличие здравпунктов, а также медицинских осмотров работников.